人造板原料不足?废旧木材来帮忙,经济又节能!

摘要: 我国木材资源短缺,供应紧张。由于我国人造板产量的不断增大,人造板所需的小径材和枝桠材供应也在不断吃紧,目前正

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我国木材资源短缺,供应紧张。由于我国人造板产量的不断增大,人造板所需的小径材和枝桠材供应也在不断吃紧,目前正通过大力发展人工速生林、增加原木进口等途径解决原料供应不足的矛盾。然而远水救不了近火,据统计废弃木材数量达到2000万吨以上,折合木材3000万立方以上。每年大量丢弃的废旧木材,有着巨大的开发前景,市场广阔!





废旧木材的来源


废旧木材来源复杂,基本上不用的废弃木制品都是其原料,大体有以下五大来源方向。


1. 城市改造建筑中的木构件

 主要是旧城改造、搬迁过程中产生的建筑物木制构件,如窗、地板、横梁、扶梯、隔板。




2. 家庭或单位废弃家具及木制品

家庭不用的老旧橱柜、沙发、椅凳,以及企业单位里的写字台、电脑桌等。




3. 工业、物流行业的木材废弃物
工业及物流行业大量废弃的木质包装箱、垫板、隔架等。




4. 建筑工地废弃木制品
建筑工地上遗弃的废木料、脚手架、跳板等。




5. 餐饮中的一次性木制品
饮业中大量的一次性筷子、牙签,以及雪糕棒




废旧木材在人造板生产中的工艺




1. 利用废旧木材、塑料制造木塑复合材料

将废旧塑料和废旧木材,包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物桔秆、花生壳等以一定的比例,添加特制的黏合剂,经高温高压处理后制成结构型材。利用废弃物制造的木塑复合材料机械性能好、价格便宜、防虫防菌、抗酸抗碱、不易变形。可以用于门窗框、建筑模板、地板等。




2. 利用废旧木材与稻草混合制造中高密度纤维板

采用“稻秸与木材原料混合→纤维分离→施胶”的模式,在草纤维中加入一定比例的木纤维,既可提高板材的性能,使之达到实际使用要求,又比纯木纤维板节约成本。




3. 利用废弃水泥模板制造刨花板

其工艺流程为:水泥模板→水泥金属清除→锯成条状→刨花制备→新旧刨花混合→筛选→干燥→施胶→铺装→预压→热压→凉板→锯边→砂光→分等→入库。采用新旧搭配的方式,可以利用水泥模板替代新鲜木材获得满意的产品性能,不易变形,结合强度高





4. 利用废旧实木类木材加工成细木工板的芯条

工艺流程为:起钉或剔除金属物→定长度、宽度(锯截、单片圆锯机)→定厚度(简易多片圆锯机)→打包(手工)→入库待运。芯条加工的工艺简单,设备、人员以及场地投入少,尺寸大小依据细木工板生产的要求,稳定性好。





不同类型废弃木材处理方法





1. 实木类废弃木材

包括大件实木家具构件、大件实木制品构件、大件实木建筑构件、实木端头、制材边角料等。这些大件实木废料相对其它废弃木材来说比较成型、干净 ,采用人工除杂后即可进入削片系统



2. 板式类废弃木材

采用破碎除杂法, 运用辊压机压溃作用将其内的铁钉等金属杂质分离脱落,之后通过磁力、重力和气流分选将杂质去除。整个系统由一级破碎系统、削片系统、清筛和除尘系统所组成。



3. 纤维类废弃木材

采用破碎分离法 ,基本原理是纤维再生,通过机械的反复冲击、磨擦和柔搓作用,将原料纤维之间的固化胶粘剂层予以破坏而将纤维分离出来,并通过磁力、重力和气流分选清除其中杂质。




废旧木材加工系统




国外已经有公司开发出了先进的废弃木材加工系统,并在国内相关企业应用中取得进展。系统主要由破碎机、磁铁、振动运输机、锤式再碎机、双螺旋运输机和出料皮带等组成。

破碎机将废弃木材预破碎;磁铁安装在出料皮带上方,用于吸附混杂的金属;振动运输机主要用于木材破碎后的净化与均衡物流作用;锤式再碎机继续粉碎木料成木片;双螺旋运输机运输加工好的木片,并与吸尘设备连接。





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